全自動エッジバンディングマシンの糊量を調整するにはどうすればよいですか?

全自動エッジバンディングマシンの糊量を調整するにはどうすればよいですか?

エッジバンディング用のホットメルト接着剤の性能は温度に影響されるため、温度はエッジバンディングプロセス中に考慮すべき重要な要素です。ホットメルト接着剤、基材、エッジバンディング材料の温度、および周囲温度 (全自動エッジバンディングマシンが設置されている作業場) はすべて重要なパラメータです。半自動エッジバンディングマシンでは、接着剤が基材に塗布されるため、基材が冷たすぎるとホットメルト接着剤の硬化が早まります。これにより、接着剤は基板には付着しますが、エッジバンディング材料には付着しません。基板温度は 20 度以上に維持する必要があります。全自動エッジバンディングマシンの周囲温度は、接着剤の硬化速度に影響します。工場では寒い季節にエッジバンディングの問題がよく発生します。これは、ホットメルト接着剤が低温でより速く硬化し、接着時間が短縮されるためです。全自動エッジバンディングマシンの送り速度を変更できない場合（ほとんどの場合）、エッジバンディングの品質を確保するために、基板とエッジバンディング材料を予熱する必要があります。

自動エッジバンディングマシンの接着剤調整方法:

1. 接着剤ポット内の接着剤のレベルは、リムから 1cm 下の位置に維持する必要がありますが、2 つの補強リブよりも下にはならないようにしてください。

2. 塗布する接着剤の量は、調整ハンドルを使用してワークピースのサイズ、幅、厚さに応じて調整する必要があります。

3. のりポットの動きは、ポットの後ろにある調整ネジを使用して調整できます。まず、ロックナットを緩め、次にマイナスドライバーを使用して調整ネジを時計回りに回転させ、接着剤ポットを後方に動かします。逆も同様です。調整後はロックナットを締めてください。

4. 接着剤ポットの弾力性は、接着剤ポットの背面にあるロック スプリングのナットを介して調整できます。時計回りに回すと弾力性が増し、反時計回りに回すと弱くなります。

5. 接着剤ポットが前方にありすぎると、ワークピースがそれに衝突し、ワークピースと装置の両方が損傷する可能性があります。前面に接着剤がないか、接着力が不十分である可能性があります。接着剤ポットが後ろにありすぎると、ワークピース全体の接着剤が不十分になるか、接着剤がまったくない場合があり、その結果、接着力が低下し、再加工が行われなくなります。過度の弾性により、背面は正常でも前面の接着力が低下したり、ワークピースの前端が面取りされたりする可能性があります。場合によっては、シールされたワークピースに蜂の巣-のような欠陥が現れることがあります。

6. 弾性が不十分な場合、ワークピース上の接着剤が少なすぎるか、接着剤がまったくない場合があります。接着剤の戻り穴は空けておく必要があります。そうしないと、ワークの底がひどく汚れ、品質に影響を与えます。また、コンベアベルトやリミットスイッチにも接着剤が付着し、誤作動やワークや設備の破損の原因となります。

7. グルーポットの外側が汚れていると、外観に影響を与えます。接着剤ポットの上部が汚れすぎたり、長時間の高温により汚れが形成されたりすると、シール中にポットが適切に戻らず、シール品質に影響を与える可能性があります。